پی وی سی فارمولیشنز کی سرد مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے

پی وی سی فارمولیشنز کی سرد مزاحمت کو بہتر بنانے کے طریقے

پی وی سی پلاسٹک میں اچھی جسمانی اور میکانیکی خصوصیات ہیں اور اسے بلڈنگ میٹریل، پیکیجنگ مواد، الیکٹرانک مواد، روزانہ صارفین کی اشیاء وغیرہ کی پیداوار میں استعمال کیا جاسکتا ہے اور صنعت، زراعت، تعمیرات، نقل و حمل، بجلی ٹیلی کمیونیکیشن اور پیکیجنگ جیسے مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

اس کی ناقص سرد مزاحمت اور کم درجہ حرارت اثر مزاحمت کی وجہ سے, سخت پی وی سی کے استعمال کے درجہ حرارت کی کم حد عام طور پر 15ºC ہے, جو کچھ پہلوؤں میں پی وی سی مواد کے اطلاق کو محدود کرتا ہے. پی وی سی رال اور ایڈیٹیوز کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے پی وی سی پلاسٹک کی سرد مزاحمت کو کم درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے موثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

ژیونگکسنگ گروپ اس مضمون کو لکھنے کے لئے پی وی سی کی پیداوار کے 26 سال سے زیادہ کے تجربے اور ایک پیشہ ور آر ڈی ٹیم پر انحصار کرتا ہے، فارمولے کے نقطہ نظر سے پی وی سی کی سرد مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کچھ طریقوں پر توجہ مرکوز کرتا ہے، ہر ایک کو سیکھنے اور حوالہ دینے کے لئے۔

ژیونگکسنگ گروپ ہیڈ کوارٹر آفس بلڈنگ گیٹ

پی وی سی رال ایک قسم کا غیر کرسٹل، قطبی پولیمر ہے۔ اس کا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت سالماتی وزن کے مطابق 75~105° سینٹی سینٹی چ ہے۔ نسبتا سالماتی کمیت جتنی بڑی ہوگی، چپچپاہٹ جتنی زیادہ ہوگی، اور پی وی سی میکرومالیکیولر زنجیروں کے درمیان وین ڈر والز کی کشش یا الجھن کی ڈگری ہوگی۔ اسی مناسبت سے پی وی سی چین سیگمنٹ میں اضافہ ہوتا ہے اور مواد کی کم درجہ حرارت کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔

روایتی پی وی سی فارمولیشنز میں، اگر آپ کو صرف شمالی موسم سرما کی سرد آب و ہوا سے نمٹنے کی ضرورت ہے، تو آپ قدرے زیادہ چپچپاہٹ کے ساتھ پی وی سی رال کا انتخاب کرسکتے ہیں، یعنی تھوڑا بڑا اوسط سالماتی وزن۔ یہ ایک ہی گریڈ میں اعلی چپچپاہٹ یا ایک نچلے گریڈ رال کے ساتھ ایک پی وی سی رال ہو سکتا ہے.

اس کے علاوہ، خصوصی ضروریات کے ساتھ کچھ مصنوعات میں، جیسے خون کے تھیلے جو برداشت کر سکتے ہیں -30ºC, اعلی پولیمرائزیشن ڈگری پولی وینائل کلورائڈ رال (2000 سے زیادہ پولیمرائزیشن کی اوسط ڈگری) استعمال کیا جا سکتا ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ پی وی سی کی اعلی ڈگری پولیمرائزیشن روایتی پی وی سی سے بہتر ہے۔ رال کی بڑی کرسٹلنی اور کراس لنکڈ ساخت میکرو مالیکیولز کے درمیان سلائیڈ کرنا، لچک میں اضافہ کرنا اور سالماتی وزن میں اضافہ کرنا مشکل بناتی ہے اور بہترین سرد مزاحمت حاصل کرنے کے لئے بین سالماتی وین ڈر والس فورس اور انٹرا مالیکیولر کیمیائی بانڈنگ فورس میں اضافہ کرتی ہے۔

پی وی سی نرم مصنوعات کے ایک اہم فارمولیشن جزو کے طور پر، پلاسٹک ائزر نرم مصنوعات کی کارکردگی پر بہت اثر انداز ہوتے ہیں۔ اگر مصنوعات کو کم درجہ حرارت پر استعمال کرنے کی ضرورت ہے تو پلاسٹک ائزر کی قسم کا انتخاب ضروری ہے۔ فی الحال کولڈ ریزسٹنٹ پلاسٹکائزر کے طور پر استعمال ہونے والے بنیادی طور پر فیٹی ایسڈ ڈائی بیسک ایسڈ ایسٹرز، لکیری الکوحل فیتھالیٹ ایسٹرز، ڈائیہائیڈرک الکوحل فیٹی ایسڈ ایسٹرز اور ایپوکسی فیٹی ایسڈ مونوسٹرز شامل ہیں۔ اطلاعات کے مطابق این این ڈی ریٹرلیٹیڈ فیٹی ایسڈ ایمائڈز، نیفتھینک ڈیکاربوکسیلک ایسڈ ایسٹرز اور کلورومیتھوکسی فیٹی ایسڈ ایسٹرز بھی کم درجہ حرارت کی بہترین کارکردگی کے ساتھ سرد مزاحم پلاسٹکائزر ہیں۔

پی وی سی نرم مصنوعات کی سرد مزاحمت کو بہتر بنانا عام طور پر سرد مزاحم پلاسٹکائزر کی مقدار میں اضافہ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ڈی او اے (ڈیاوٹیل اڈیپاٹے)، ڈی آئی ڈی اے (ڈائسوڈیسیل اڈیپیٹ)، ڈی او زیڈ (ڈیوکٹیل ایزلیٹ)، ڈی او ایس (ڈیوکٹیل سیباکیٹ) کولڈ مزاحم پلاسٹکائزر ویرائٹی کے نمائندے ہیں، کیونکہ پی وی سی کے ساتھ عام سرد مزاحم پلاسٹکائزر کی مطابقت بہت اچھی نہیں ہے، درحقیقت، اسے صرف سرد مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے معاون پلاسٹکائزر کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، اور اس کی خوراک عام طور پر مرکزی پلاسٹکائزر کا 5-20 فیصد ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ 2,2,4-ٹرائیمیتھائل-1,3-پینٹینیڈیول ڈیسوبوٹیریٹ (ٹی ایکس آئی بی)، بوٹائل سٹیریٹ، ایل ایچ اے ٹی ایسڈ ڈائتھیلین گلیکول دی-2-ایتھیل ایسٹر وغیرہ۔ یہ مصنوعات سرد مزاحم پلاسٹک ائزر کے طور پر بھی کام کرتی ہے۔

ژیونگکسنگ گروپ کی سائنسی تحقیقی ٹیم کے محققین نے نشاندہی کی کہ فلم کی سرد مزاحمت ی سختی اور کم درجہ حرارت کی لمبائی کو بہتر بنانے کے مقصد سے کولڈ ریزسٹنٹ پلاسٹکائزر اور ہیکسامیتھائل فاسفورسک ٹرائیامائڈ کو ایک ساتھ استعمال کرنا بہتر ہے۔ اگرچہ ہیکسامیتھائل فاسفورسک ٹرائیامائڈ بذات خود سرد مزاحم پلاسٹک ائزر نہیں ہے، لیکن یہ مختلف پلاسٹکائزرز کے نقطہ انجماد کو موثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور فلم کے سرد مزاحم اثرات کو بڑھانے کے مقصد کو حاصل کر سکتا ہے۔

پی وی سی کے ناقص کم درجہ حرارت کے اثرات کی مزاحمت کو بہتر بنانے کا ایک موثر طریقہ یہ ہے کہ کم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت اور کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی لچک کے ساتھ پولیمر شامل کیے جائیں، جسے اجتماعی طور پر ترمیم کرنے والے کہا جاتا ہے۔ اضافی پولیمر میں پی وی سی کے ساتھ اسی طرح کے حل پذیری پیرامیٹرز ہونے چاہئیں، ایک مخصوص باہمی حل پذیری ہونی چاہئے، اور یہ دو ڈھانچوں کا امتزاج بنا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی کم درجہ حرارت کے اثرات کی طاقت میں بہتری آسکتی ہے۔

سی پی ای کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کی طاقت کو متاثر کر سکتا ہے۔ جیسے جیسے سی پی ای کی مقدار بڑھتی جائے گی، پی وی سی مصنوعات کی اثر کارکردگی بتدریج بہتر ہوگی۔ جب خوراک کو ایک حد تک بڑھایا جائے گا تو پی وی سی مصنوعات کی کم درجہ حرارت کی اثر کارکردگی مستحکم ہوگی جو تقریبا 8 یا 9 حصوں پر مناسب لاگت کارکردگی کے تناسب تک پہنچ جائے گی۔ جیسے جیسے پاؤڈر نیٹریل ربڑ (این بی آر) کی مقدار بڑھتی جائے گی، سخت پی وی سی کی کم درجہ حرارت کے اثرات کی طاقت بتدریج بڑھجائے گی۔

ای وی اے اچھی بہاؤ خصوصیات، کم شیشے منتقلی درجہ حرارت, اچھا کم درجہ حرارت سخت اثر ہے, لیکن اعلی لاگت.

اے سی آر میں کم درجہ حرارت کے اثرات کی طاقت اور موسم کی مزاحمت بہترین ہے، اور مصنوعات کی شکل کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام طور پر، 5 حصے شامل کرکے ایک اچھا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے. زیادہ اثر ایم بی ایس میں شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، جو پی وی سی مواد کے کم درجہ حرارت کے برٹلنیس کو بہتر بنانے پر اچھا اثر ڈالتا ہے، لیکن موسم کی مزاحمت خراب ہے۔

اے بی ایس پی وی سی مواد کی کم درجہ حرارت اثر طاقت میں اضافہ کر سکتے ہیں, اور ساتھ ہی مصنوعات کی شکل کو بہتر بنا سکتے ہیں.

اس کے علاوہ، ایس بی ایس اور دیگر مادے جن میں ربڑ کا مرحلہ ہوتا ہے اور شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، پی وی سی کی اثر کی طاقت اور سرد مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔

یہی نہیں، ژیونگکسنگ گروپ کے محققین نے ترمیم شدہ نرم پی وی سی کی سرد مزاحمت کا مطالعہ کیا اور دکھایا کہ مرکب ترمیم شدہ نرم پی وی سی کی سرد مزاحمت ظاہر ہے کہ پولیمر ترمیم کنندگان کی مختلف اقسام اور خوراک سے متاثر ہوتی ہے۔ جانچ کے مختلف طریقوں کے ذریعے پتہ چلا ہے کہ ایلولوئے 711 (ایتھیلین-وینائل ایسیٹیٹ کاربن مونو آکسائیڈ کوپولیمر)، این بی آر-26 (بلک نیٹریل ربڑ)، کیمیگم پی 83 (پری کراس لنکڈ پاؤڈر نیٹریل ربڑ) اور دیگر پولیمر ترمیم کار نرم پی وی سی کی سرد مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں، اور کچھ پولیمر ترمیم کار جیسے سی پی ای اور ای وی اے کم وی اے مواد کے ساتھ نرم پی وی سی کی سرد مزاحمت کو نقصان پہنچائیں گے۔ نیٹریل ربڑ ترمیم کار نرم پی وی سی کی درمیانی (گیسولین) مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، جس سے گیسولین میں بھیگے ہوئے نرم پی وی سی کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی میں بہتری آ سکتی ہے۔

مارکیٹ میں سرد مزاحمت کرنے والے ایجنٹ، جیسے کے-175 سی، این-550 سی اور دیگر مصنوعات، دراصل پی وی سی کی کم درجہ حرارت کی لچک اور اثر کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے تیار کردہ اسٹائرین ترمیم کار ہیں۔ اس کے کم شیشے منتقلی درجہ حرارت اور پی وی سی کے ساتھ اچھی مطابقت کی وجہ سے, یہ کچھ پلاسٹک ائزنگ اور سخت اثرات ہے. لہذا، پی وی سی میں اضافہ کرنے کے بعد، یہ پی وی سی کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر اور بہتر بنا سکتا ہے۔

تھرموپلاسٹک ایلاسٹومر (ٹی پی ای) ایک قسم کا مصنوعی مواد ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر ربڑ کی لچک کو ظاہر کرتا ہے اور اسے پلاسٹک ائز کیا جاسکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر تشکیل دیا جاسکتا ہے۔ اس لیے اس قسم کے پولیمر میں ربڑ اور تھرموپلاسٹک کی خصوصیات پائی جاتی ہیں اور اسے مرکب مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سخت ایجنٹ کو مرکب مواد کے میٹرکس مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس طرح کے مواد میں بنیادی طور پر پولی یوریتھین، اسٹائرین، پولی اولیفن، پولیسٹر، سنڈیوٹیکٹ 1,2-پولی بوٹاڈین اور پولی امائڈ مصنوعات شامل ہیں۔ . اس وقت اسٹائرین اور پولی ولفن کو عام طور پر مرکب مواد کے لئے سخت ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

پی وی سی ٹی پی ای مصنوعات کی سرد مزاحمت کم از کم نرم پی وی سی سے کم نہیں ہے۔ جب کولڈ مزاحم پلاسٹکائزر اور کولڈ ریزسٹنٹ فارمولے استعمال کیے جاتے ہیں تو پی وی سی ٹی پی ای اب بھی -45 پر اچھی لچک برقرار رکھتا ہے۔ سرد مزاحم اور سمندری پانی کے خلاف مزاحمت کرنے والی مصنوعات جیسے جہاز کی مہریں، کنٹینر مہریں اور سمندری ہوز کے لحاظ سے پی وی سی ٹی پی ای بھی مقبول ہے۔ ایچ 4040، ایچ 3303 اور دیگر برانڈز جیسے ٹی پی ایز کی پی وی سی کے ساتھ اچھی مطابقت ہے۔ اضافہ کرنے کے بعد، یہ پی وی سی کی کم درجہ حرارت کی لچک کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، جھکنے کے خلاف اپنی مزاحمت میں نمایاں اضافہ کر سکتا ہے، اور ایمبرٹلمنٹ پوائنٹ کو کم کر سکتا ہے۔

ایک جاپانی پلاسٹک ٹیکنالوجی کمپنی نے تھرموپلاسٹک پولی یوریتھین-پولی وینیل کلورائڈ ایلاسٹومر بھی تیار کیا ہے۔ یہ مواد ٹی پی یو اور پی وی سی کو ملا کر بنایا جاتا ہے اور اختلاط کے بعد تیسرا جزو۔ یہ ٹی پی یو اور پی وی سی کی بہترین خصوصیات کو مکمل کھیل دیتا ہے اور اس کے مندرجہ ذیل فوائد ہیں:

(1) ٹی پی یو کو پی وی سی کے لئے پلاسٹک ائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے پلاسٹک ائزر مائیگریشن اور وولاٹیلائزیشن کے مسائل کو ختم کیا جاتا ہے جو ماضی میں نرم پی وی سی میں موجود تھے۔

(2) پی وی سی مواد کا ایمبرٹلمنٹ درجہ حرارت بھی -30° سینٹی گریڈ سے کم کر کے -68° سینٹی گریڈ کر دیا گیا ہے جو ایک خصوصی سرد مزاحم گریڈ تک پہنچ گیا ہے۔

نرم پی وی سی کی سرد مزاحمت پر فلرز کا اثر پلاسٹک ائزر کے جذب ہونے سے متعلق ہے۔ عام رجحان یہ ہے کہ پلاسٹک ائزر کا جذب کرنا چھوٹا ہے۔ فلرز کا سرد مزاحمت پر بہت کم اثر پڑتا ہے، جبکہ کاربن بلیک اور سخت مٹی جیسے پلاسٹکائزر کا جذب ہونا بڑا ہے پی وی سی کا فلنگ ایجنٹ پی وی سی کی سرد مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کر دے گا۔

سخت پی وی سی میں فلرز کا اضافہ اکثر اثر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، خاص طور پر فلرز کی مقدار میں اضافے کے ساتھ کم درجہ حرارت کی برٹلنس میں اضافہ ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب فلر کو پی وی سی میں ایک غیر نامیاتی ذرے کے طور پر شامل کیا جاتا ہے تو یہ سالماتی زنجیروں کے درمیان بھر جائے گا۔ جب یہ رقم کم ہوتی ہے تو یہ کچھ سالماتی زنجیروں کے خلا کو پر کر کے ایک مضبوط کردار ادا کرتی ہے؛ یا سالماتی زنجیروں کے درمیان بھرتا ہے تاکہ سالمات کے درمیان فاصلہ بڑھایا جا سکے اور نظام کی سختی میں اضافہ کیا جا سکے۔ لیکن جب اس کی خوراک بڑھ جاتی ہے، جیسے جیسے بین سالماتی فاصلہ بڑھتا ہے، بین سالماتی قوت تباہ ہو جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاتا ہے تو سالماتی زنجیر کی نقل و حرکت کم ہو جاتی ہے اور مواد کی بیرونی اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت بہت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، یہ سخت پی وی سی کی کم درجہ حرارت اثر کارکردگی پر ایک برا اثر ہے.

سخت پی وی سی میں فلرز کا اضافہ اکثر اثر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، خاص طور پر فلرز کی مقدار میں اضافے کے ساتھ کم درجہ حرارت کی برٹلنس میں اضافہ ہوگا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب فلر کو پی وی سی میں ایک غیر نامیاتی ذرے کے طور پر شامل کیا جاتا ہے تو یہ سالماتی زنجیروں کے درمیان بھر جائے گا۔ جب یہ رقم کم ہوتی ہے تو یہ کچھ سالماتی زنجیروں کے خلا کو پر کر کے ایک مضبوط کردار ادا کرتی ہے؛ یا سالماتی زنجیروں کے درمیان بھرتا ہے تاکہ سالمات کے درمیان فاصلہ بڑھایا جا سکے اور نظام کی سختی میں اضافہ کیا جا سکے۔ لیکن جب اس کی خوراک بڑھ جاتی ہے، جیسے جیسے بین سالماتی فاصلہ بڑھتا ہے، بین سالماتی قوت تباہ ہو جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت میں اضافہ کیا جاتا ہے تو سالماتی زنجیر کی نقل و حرکت کم ہو جاتی ہے اور مواد کی بیرونی اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت بہت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، یہ سخت پی وی سی کی کم درجہ حرارت اثر کارکردگی پر ایک برا اثر ہے.

فلر پر کارروائی کے بعد، مواد کی تناؤ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جائے گا، لیکن کم درجہ حرارت کے اثرات کی مزاحمت کی بہتری واضح نہیں ہے۔ وجہ یہ ہے کہ فلر ذرات پی وی سی سالماتی زنجیر کی فعال جگہ پر قابض ہیں۔ اگرچہ فعال فلر اور پی وی سی سالماتی زنجیر کے درمیان بائنڈنگ قوت میں اضافہ ہوتا ہے، یہ اضافہ صرف مالیکیول کی طاقت میں اضافہ کرے گا جب اسے کھینچا جائے گا، اور فلر ذرات میں اضافے کی وجہ سے مواد کی برٹلنس میں اضافہ ہی ہوگا۔

پی وی سی میں نینو کیلشیم کاربونیٹ اور الٹرا فائن کیلشیم کاربونیٹ شامل کیا جاتا ہے۔ چھوٹے سائز کے اثر کی وجہ سے، یہ اسی طرح کا ترمیم ی اثر ہے. ایک خاص خوراک کی حد کے اندر، یہ پی وی سی مواد کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن چونکہ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت کم نہیں ہے، اس لئے اثر ترمیم کنندہ کی طرح واضح نہیں ہے، اور ایک خاص مقدار شامل ہونے کے بعد، مواد کی کم درجہ حرارت کی برٹلنس میں اضافہ ہوگا۔

عمومی فارمولیشنز میں اندرونی لبریکنٹ کی مقدار میں اضافہ ممکن ہے جو پلاسٹک ائزیشن کو فروغ دیتا ہے جبکہ پروسیسنگ ایڈز کی مقدار کو کم کرتا ہے، لیکن سرد مزاحمتی فارمولیشنز میں اس طریقہ کار کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ کیونکہ پروسیسنگ ایڈز کا کام نہ صرف پی وی سی کی عمل پذیری کو بہتر بنانا ہے بلکہ مصنوعات کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو بھی بہت بہتر بنانا ہے، جس کی جگہ لبریکنٹس نہیں لے سکتے۔

سب سے زیادہ استعمال ہونے والا نرم پی وی سی شعلہ باز پلاسٹکائزر ٹرائیکریسل فاسفیٹ ہے، لیکن ٹرائیکرسل فاسفیٹ کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی بہت خراب ہے، لہذا جب سرد مزاحمت پر غور کرنے کی ضرورت ہو تو الکیل فاسفیٹ کا استعمال زیادہ موزوں ہوتا ہے۔

عام سٹیبلائزرز پی وی سی مصنوعات کی سرد مزاحمت پر منفی اثر ڈالتے ہیں۔ مختلف اقسام کے سٹیبلائزرز اپنی مختلف شکلوں اور جسمانی خصوصیات کی وجہ سے مصنوعات کی سرد مزاحمت پر مختلف اثرات مرتب کرتے ہیں۔ چونکہ یہ ناگزیر ہے اور رقم محدود ہے، اس لئے عام فارمولیشن ڈیزائن میں اس پہلو پر شاذ و نادر ہی غور کیا جاتا ہے۔

مختصر یہ کہ بہتر سرد مزاحمت کے ساتھ اضافوں کا انتخاب/تبدیلی کرکے، کچھ سرد مزاحم پولیمر اور فارمولا ایڈجسٹمنٹ کے طریقوں کا ایک سلسلہ متعارف کروا کر، پی وی سی مواد کی سرد مزاحمت کو کم درجہ حرارت کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ ہمیں بہت سے پہلوؤں پر بھی توجہ دینی چاہیے جیسے پروسیسنگ درجہ حرارت، ٹھنڈا کرنے کا درجہ حرارت، ٹریکشن کی رفتار، ڈھانچہ جاتی ڈیزائن وغیرہ، جس کا پی وی سی مصنوعات کی سرد مزاحمت پر بھی ایک خاص اثر پڑے گا۔

ژیونگکسنگ گروپ کے تجرباتی سائنسی تحقیقی کمرے کا حصہ

خلاصہ یہ ہے کہ زیونگکسنگ گروپ کے سائنسی تحقیقی عملے کا مشورہ ہے کہ پی وی سی فارمولا ڈیزائن کرتے وقت تمام عوامل جیسے ایپلی کیشن کنڈیشنز، مصنوعات کی ساخت، پروسیسنگ آلات، عمل کی شرائط وغیرہ پر فارمولے کے ساتھ مل کر غور کیا جانا چاہئے اور تجربات کے ذریعے اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہئے۔ بہترین سرد مزاحمت کے ساتھ ایک پی وی سی فارمولا حاصل کریں.